封边机在使用中也会出现一些问题和故障常见故障有：

1、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延1时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。

2、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。

3、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。

4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等，这是一个综合性故障，与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视情况而定。

随便补充下压轮的调节细节。封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。上压轮和下压轮的压力多少才适合呢？这力度，我们可以在压轮压紧板材后，然后用手来扳动一下压轮。如果用一点点力就能扳动压轮了，那调节的这力度就可以了。而调节压力，可以通过扭动弹簧那里的自锁螺母来进行有效地控制。把螺母延顺时针方向扭动的时候，压轮压力会加大，相反方向扭动的时候，压轮压力减小。然而，在调整上压轮和下压轮压力的同时，我们要注意调节的度。虽然说要把压轮压紧板材，但其压力也不能太过了，太松或太紧都会对封边机的运作造成影响。

封边机操作步骤说明：

1. 检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）。

2. 确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作。

3. 主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮1刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验.向下微调0.2mm。